1、控制人員散發(fā)的污染

人員的鼻腔、口腔、皮膚、頭發(fā)和身上的服裝都散發(fā)污染物?？刂迫藛T散發(fā)的污染，首先是控制進入百級無塵車間的人員數(shù)量。與生產(chǎn)、科研無直接關(guān)系，未經(jīng)無塵室工作人員守則培訓(xùn)的人員，一律不得進入無塵室。

進入的人員要遵循無塵室工作守則，整齊穿著潔凈工作服，戴工作手套、口罩、頭套，穿凈化鞋，經(jīng)潔凈通道進入。對進出千級無塵室人員要嚴格管理，例如不允許進入無塵室工作時使用化妝品，定期洗澡，在無塵室中不允許戴手表及首飾，進入無塵室前幾小時內(nèi)不宜吸煙，禁止攜帶私人物品進入無塵室等。

除盡可能降低人員散發(fā)的污染物外，空調(diào)凈化送風的氣流也是有效稀釋、疏導(dǎo)并排出人員散發(fā)的污染物的重要手段。例如人員行走的通道是散發(fā)污染物的主要位置，在該處設(shè)置回、排風口，使其處于室內(nèi)下風向，以盡可能減少人員所散發(fā)的污染物擴散到無塵室的其它區(qū)域。又如關(guān)鍵工序部位設(shè)置在無塵室中非操作人員不易到達之處，以減少額外的人員污染。

2、控制工藝設(shè)備及工藝的產(chǎn)塵

萬級無塵車間內(nèi)的工藝設(shè)備應(yīng)選料精良，光潔耐磨，那些轉(zhuǎn)動、滑動部位格外重要，要盡可能地減少磨損及產(chǎn)塵。對于那些產(chǎn)塵的工藝過程要盡可能地將其封閉或設(shè)置圍擋，并輔以排風，形成局部范圍相對于無塵室的負壓，以限制污染物向無塵室其他區(qū)域擴散。對室內(nèi)的機器設(shè)備定期地進行清潔、擦拭是必要的制度，也是減少積塵二次飛揚的有效措施。

3、不同級別相鄰無塵室間的壓差

防止從相鄰的潔凈度較低區(qū)域向無塵室傳播污染的主要方法是：維持高潔凈度區(qū)域相對于低潔凈度區(qū)域、低潔凈度區(qū)域相對于服務(wù)區(qū)域、服務(wù)區(qū)域相對于室外有一個合適的正壓值。根據(jù)不同的情況，不同級別相鄰房間的正壓值約為5Pa-10Pa。讓不同潔凈度的各級房間維持梯次的壓差，目的是當房間門處于關(guān)閉情況時，通過縫隙的氣流流向是由高級別無塵室流向低級別無塵室、由低級別無塵室流向走廊和服務(wù)區(qū)，再流向室外。

這樣就可減少由室外向服務(wù)區(qū)域，服務(wù)區(qū)域向低級別無塵室，低級別無塵室向高級別無塵室傳播空氣中的懸浮污染物。正壓值并非越大越好，許多理論研究和實踐都證明，人員、物料通過門時，即便門兩側(cè)關(guān)門壓差高達50Pa~60Pa，仍難絕對避免隨人員、物料向內(nèi)移動時的攜帶氣流將污染帶入室內(nèi)。

特別是當門兩側(cè)存在溫度差時，門敞開后，即便無人走動，在開口斷面部分面積上也存在逆向氣流，帶入空氣的污染物。此外，過高的正壓差還會造成無塵室的門既難開啟又難關(guān)嚴，門縫氣流造成哨聲噪聲，以及因氣流外溢過量而補風量增加，浪費能源和加重各級過濾器的負擔。

4、無塵室送風的過濾

無塵室空調(diào)送風系統(tǒng)的末端裝置——高效空氣過濾器或超高效空氣過濾器，在正常情況下能有效過濾經(jīng)空調(diào)機組處理的新風和回風中的顆粒污染物。經(jīng)高效、超高效空氣過濾器處理后的潔凈空氣送入室內(nèi)，可有效地排替、沖淡室內(nèi)污染物，以維持室內(nèi)的潔凈度。

但末級過濾器如有破損或過濾器與支撐框架間的密封出現(xiàn)裂隙，氣密性失效，那么未經(jīng)高效空氣過濾器過濾的空氣就可能攜帶大量污染粒子進入室內(nèi)并隨氣流擴散，危害影響范圍較大。

因此無塵室投入使用前的末級過濾器檢漏、堵漏或更換工作十分重要。運行過程中防范末級過濾器受損，也十分重要。高效過濾器到達使用壽命后及時更換也同樣應(yīng)予以關(guān)注。

5、進入無塵室的材料與部件的清潔

無塵室的產(chǎn)品和原材料、產(chǎn)品的容器和包裝材料都要使用不產(chǎn)生污染的材料。這些材料的生產(chǎn)制造也要在對產(chǎn)品污染相對較小的環(huán)境中進行。例如，大輸液塑料瓶的注塑車間等，宜維持一定的潔凈級別，以減少大輸液灌封工序環(huán)境的污染負荷。

進入無塵室的各種零部件應(yīng)是清潔的，其包裝要符合要求。在無塵室外拆包裝時要保證這些零部件不會被污染。不符合無塵室使用要求的零部件要經(jīng)過清潔后方可進入無塵室。