技術(shù)支持
一站式潔凈工程整體解決方案定制 認(rèn)準(zhǔn)佳境潔凈室內(nèi)壓力小于08mpa等于的氫氣、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。氣體管道管材的型號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷。
氣體管道的附件應(yīng)符合下列要求:
一、閥門(mén)與氧氣接觸部分不得用可燃材料,其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯;
二、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,材質(zhì)柔軟、無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象,表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷;
三、氫、氧管道的附件、儀表及過(guò)濾器等,其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有符合該介質(zhì)條件的出廠(chǎng)合格證書(shū)。
氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求:
一、潔凈室管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),輸送干燥氣體的管道宜水平安裝;輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0003的坡度,坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器;
二、管道的連接采用焊接,并采用鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點(diǎn)固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護(hù)措施;
三、氣體管道與設(shè)備、閥門(mén)及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜;
四、通過(guò)潔凈室的氣體管道,其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分,必須清理干凈;
五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無(wú)縫鋼管時(shí)必須采用集中安裝方式,并在48h內(nèi)分段組合安裝,充入壓力不小于02mpa的氮?dú)獗Wo(hù);
六、有接地要求的氣體管道,法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線(xiàn),其導(dǎo)線(xiàn)截面及焊接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊點(diǎn)必須牢固、可靠。
高純氣體管道的安裝,除應(yīng)符合第444條有關(guān)要求外,還應(yīng)符合下列要求:
一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管,安裝前必須采取保護(hù)措施,嚴(yán)防二次污染;
二、管口切割后,應(yīng)進(jìn)行清洗,再進(jìn)行分段組裝焊接;
三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè),必須在環(huán)境清潔的條件下進(jìn)行,嚴(yán)禁在室外露天作業(yè);
四、分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉,不得污染。
第446條無(wú)縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求:
一、無(wú)縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處
二、氫、氧管道安裝前,必須對(duì)油漬、鐵銹進(jìn)行除銹或酸洗后再進(jìn)行脫脂處理;
三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后,應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液,并將處理合格的管道及時(shí)封閉管口;
四、脫脂后的管道、管件和墊片,安裝前必須嚴(yán)格檢查,用清潔、干燥的白色濾紙擦拭,不出現(xiàn)油跡為合格。
氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后,必須用經(jīng)過(guò)濾器去除塵埃后的無(wú)油壓縮空氣或高純氮?dú)獯祾?,流速?0m燉s,并以木槌在管道各處輕輕敲擊,直至末端無(wú)水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng),末端測(cè)定的塵埃數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。過(guò)濾器的過(guò)濾效率應(yīng)滿(mǎn)足氣體管道系統(tǒng)工藝對(duì)塵埃的要求。
第448條氣體管道吹掃合格后,應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體和壓力,對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,在運(yùn)行條件下無(wú)異常聲音和振動(dòng)為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前,應(yīng)用惰性氣體置換。
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